Новые известеобжигательные печи
Зачем нужно изобретать новые известеобжигательные печи, ведь каких только печей уже не наизобретали. Есть и высокоэкономичные шахтные, и производительные барабанные, и псевдокипящего слоя для мелкодисперсного материала и ещё много других для самых разных случаев. Однако, как показывает современный уровень известковой промышленности, этого недостаточно для того, чтобы и экономическая эффективность была на уровне и экологические вопросы решались успешно. Простая химическая реакция разложения карбоната кальция на два продукта – известь и углекислоту в промышленном масштабе оказывается не реализована. Точнее, в существующих печах для обжига карбоната кальция в качестве продукта мы получаем только один компонент – известь, а другой, совершенно небесполезный компонент не только не превращается в продукт, а выбрасывается в трубу, загрязняя и без того не очень чистую среду, в которой мы обитаем. А ещё этот парниковый эффект, а ещё эти штрафные санкции за вредные выбросы…
Оказывается, современная известковая промышленность до сих пор не располагает технологией, позволяющей из карбоната кальция в результате его разложения получить два чистых продукта. Да, но если мы создадим печь, в которой будем получать кроме извести чистый углекислый газ, куда девать такое количество углекислоты? Для решения этих вопросов мы предлагаем свои решения.
Добавим, например, к полученной гашеной извести какой-нибудь инертный материал, ну скажем тот же известняк или солому, перемешаем хорошенько, спрессуем до определённой плотности, и после этого поместим в атмосферу углекислого газа. Результат окажется столь же неожиданным, сколь и очевидным. Материал быстро затвердеет, и произойдёт это, в зависимости от режима, за 3…15 минут. Фактически теперь мы предлагаем не только произвести дополнительный продукт, но и использовать часть этого продукта для производства новых видов строительных материалов. Это облицовочные, теплоизоляционные и конструкционно-теплоизоляционные материалы на известковом вяжущем карбонатного твердения.
Немного о экономической стороне задачи. Количество углекислоты для осуществления ускоренной карбонизации строительных материалов примерно 50…60 % от углекислоты, полученной при обжиге известняка (а это 0,4…0,5 кг. на каждый килограмм использованной извести). Остальная углекислота может быть поставлена на рынок в качестве товара, и цена этого товара в 2…4 раза выше цены самой извести. Если же собственного производства материалов на карбонатом вяжущем у вас нет, и вы можете поставить всю углекислоту на рынок, то на каждый килограмм извести будет приходиться около 0,8 кг. товарной углекислоты. Получается, что затрачивая деньги на обжиг карбоната кальция мы сейчас выбрасываем в трубу большую часть денег, а значит и неполученной прибыли в виде неполученного углекислого газа. Интересно и то, что в печах, которые мы уже разработали затраты энергии на обжиг приближаются к теоретическим затратам на осуществление реакции декарбонизации, при этом с каждого кубометра печного пространства, включая холодильник, можно получать около тонны готовой извести в час и около 800 кг. углекислоты (данные расчётные) практически без дополнительных затрат. Интересно и то, что для обжига в этих печах может использоваться мелкодисперсный материал (фракции 0,5…0,05 мм.) в том числе с низкой прочностью.
Печь может изготавливаться для работы на газовом топливе, а для небольших производств и на электроэнергии.
Конструктивно печь выполнена в виде вращающегося барабана. На вход подаётся мелкодисперсный известняк, который под действием силы тяжести во вращающемся корпусе перемещается к противоположному концу печи постепенно нагреваясь за счёт отбора тепла от продуктов горения и углекислого газа, образованного в процессе декарбонизации. В средней части печи происходит декарбонизация (обжиг) известняка, после чего известь охлаждается встречным потоком воздуха, подающегося для горения. Для исключения выноса пылевидного материала из печи с продуктами горения отсос газов из печного пространства происходит через роторный сепаратор. На первом этапе промышленного производства печей мы планируем изготовление печей прямого обжига, где продукты горения будут смешиваться с выделяющимся в процессе декарбонизации углекислым газом. Ото позволит получать высококачественную мягко обожжённую известь и продукты горения, обогащённые углекислым газом. Использовать эти продукты можно для производства любых строительных материалов на известковом вяжущем карбонатного твердения.
Общими признаками новых печей, разработанных нами, является компактность, высокая удельная производительность, экономичность (в обеих типах печей осуществляется высокая степень рекуперации) и очень малая инерционность, запуск и остановка печей выполняется за считанные минуты. Применение новых печей, изготовленных по нашей уникальной технологии, может способствовать развитию новых технологий производства строительных материалов на извести карбонатного твердения вместо цемента, а этот фактор, в свою очередь, будет стимулировать увеличение доли извести на рынке вяжущих материалов и способствовать активному развитию всей отрасли.
Печь для обжига известняка
Печь для обжига известняка, также известная как известняковая печь, является специальным оборудованием, используемым для обжига и кальцинирования известняка. Известняк - это природный материал, состоящий в основном из карбоната кальция (CaCO3), который подвергается обработке для получения известкового порошка или извести. Известняк используется в различных отраслях промышленности, таких как строительство, сельское хозяйство, промышленность стекла и цементное производство. Он применяется как наполнитель в строительных смесях, удобрение для почвы, сырье для производства извести и цемента. Печь для обжига известняка играет ключевую роль в процессе получения извести. Обжиг известняка осуществляется при высоких температурах (обычно от 900 до 1000 градусов Цельсия) с целью превращения карбоната кальция в оксид кальция (CaO) и устранения избыточной влаги и углекислого газа. Этот процесс, известный как кальцинирование, превращает известняк в более чистый и реактивный продукт.
В зависимости от целей производства и технических требований, печи для обжига известняка могут иметь различные конструкции и принципы работы. Существуют различные типы печей, такие как вращающиеся печи, непрерывные печи, шахтные печи и другие. Применение печей для обжига известняка позволяет улучшить качество и чистоту получаемого продукта, а также увеличить его реактивность и эффективность использования. Они также позволяют контролировать процесс обжига и обеспечивать оптимальные условия для получения требуемых характеристик извести. В целом, печи для обжига известняка являются важным оборудованием в производстве извести и других продуктов на основе известняка. Их правильный выбор, установка и эксплуатация играют ключевую роль в обеспечении качественного и эффективного производства.