Пресс-автомат «УРАЛ 230»
Пресс для полусухого прессования строительных материалов «УРАЛ 230». По сравнению с ранее выпускаемыми прессами серии А300, пресс «УРАЛ 230» имеет более широкие технологические возможности, более рациональные технические характеристики, надёжней и удобней в эксплуатации. «УРАЛ 230» при этом заметно дешевле предыдущих моделей.
Назначение пресс-автомата:
Пресс предназначен для производства методом полусухого двухстороннего прессования рядового и облицовочного кирпича, стеновых блоков с повышенными теплоизоляционными свойствами, элементов несъёмной опалубки, тротуарной плитки и других подобных изделий. Кроме того, пресс для полусухого прессования обладает высокой надежностью и долговечностью, что позволяет использовать его на протяжении длительного времени без значительного ремонта и замены деталей. Это делает его выгодным инвестиционным решением для предприятий, занимающихся производством строительных материалов.
Основные характеристики:
- Максимальное усилие прессования –230 тонн.
- Максимальный размер (в плане) прессуемых изделий – 250Х384 мм. Позволяет одновременно прессовать 3 стандартных кирпича.
- Максимальная глубина загрузки прессформ – 180 мм. Позволяет производить изделия до 90 мм высотой.
- Цикл прессования (оптимизированный) – 8…10 с. Номинальная производительность 1000 условных кирпичей в час.
- Максимальное давление 550 бар без мультипликатора.
- Установленная мощность -22,4 кВт.
Отличия от ранее производимых моделей:
- Новая компоновка пресса даёт возможность значительно упростить обслуживание элементов гидростанции пресса, поскольку доступ к ним теперь осуществляется как спереди, где расположена гидроаппаратура, так и сзади, где расположена большая часть трубопроводов.
- Новая гидравлическая схема значительно легче в понимании и обслуживании. Высокое давление в гидросистеме (до 550 бар) создаётся не мультипликатором, как в предыдущих моделях, а насосом высокого давления рассчитанном на максимальное давление 630 бар.
- Возврат главных цилиндров в исходное положение осуществляется небольшими цилиндрами обратного хода, расположенными снаружи, а не внутри главных плунжеров. Это решение значительно упрощает техническое обслуживание главных силовых элементов пресса.
- Перепускные клапаны, предназначенные для разгрузки от давление главных цилиндров в конце хода, теперь расположены не внутри цилиндров, а снаружи, на центровочной плите пресса. Теперь настройка перепускных клапанов – процесс простой и быстрый.
- Крупные блоки гидроаппаратуры разбиты на более мелкие для облегчения доступности при обслуживании. Оригинальные гидроаппараты более доступны и легче в обслуживании.
- Силовая часть пресса значительно также обслуживается легче. Клиновые зажимы прессформы выполнены без корпуса, что обеспечивает возможность быстрого ремонта при повреждении резьбы на винтах.
- Дозатор (загрузчик) установлен на съёмной раме, что позволяет при необходимости полностью заменить механизм загрузки материала в прессформу.
- Пресс оснащается оригинальной системой защиты от налипания материала на верхний пуансон. Данное решение используется впервые и обеспечивает длительную непрерывную работу оборудования без остановки на чистку верхнего пуансона. При наличии этой систем снимаются большие проблемы при производстве изделий, имеющих на верхней поверхности фаски и прочие объёмные элементы. Это такие изделия, как облицовочный кирпич с фасками как на ложковой, так и тычковой поверхности, тротуарная и облицовочная плитка, изделия с пазогребневым соединением.
- Новая система загрузки материала в прессформу с использованием сжатого воздуха позволяет равномерно загружать её даже материалом с плохой сыпучестью. В отличие ранее применяемых, новая система легко обслуживается и значительно стабильнее работает. Основные рабочие элементы этой системы – сопла выполнены быстросъёмными. Кроме того, они дополнительно защищены специальными кожухам, которые препятствуют засорению.
- Технологическая зона (бункер и дозатор) доступны для обслуживания с трёх сторон, что в значительной степени облегчает обслуживание оборудования, а также позволяет быстро и без значительных конструктивных изменений вносить изменения в технологию загрузки материала в прессформу.
- Система автономного воздушного охлаждения теперь входит в основную комплектацию пресса.
- Впервые для обеспечения максимальной точности измерения высоты изделия при прессовании использован способ, позволяющий учесть и исключить влияние упругой деформации как элементов пресса, так и самого изделия. Благодаря применению этого способа значительно повысилась точность измерения и поддержания высоты изделия, что особенно важно для технологии безрастворной кладки изделий на клей.
Пресс для полусухого прессования позволяет работать с различными видами сырья, такими как глина, цементно-песчаная смесь, шлак, щебень и другие материалы, которые обладают высокой влажностью. Это делает его универсальным оборудованием для производства строительных материалов на различных предприятиях. Пресс для полусухого прессования предлагает широкий спектр возможностей для производства строительных изделий различных форм, размеров и цветов. Благодаря автоматизированной системе управления, можно легко настраивать параметры процесса прессования, что позволяет увеличить производительность и улучшить качество продукции. В целом, пресс для полусухого прессования является эффективным и надежным оборудованием для производства строительных материалов из сырья с высокой влажностью. Его преимущества включают высокую производительность, отличное качество продукции, экономию энергии и сырья, а также универсальность и надежность.